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pp管的注射成型工艺

发布时间:2021-01-15 16:38作者:山东本蓝环保工程有限公司来源于:https://www.15crmogw.com
简介:pp管的注射成型工艺 为了保证pp管的性能和质量,在PP管的生产过程中采用了许多不同的生产工艺,以增加管材的硬度和使用寿命,其中注射成型工艺是常用的,其主要操作标准是: 1.首
 
pp管的注射成型工艺
 
为了保证pp管的性能和质量,在PP管的生产过程中采用了许多不同的生产工艺,以增加管材的硬度和使用寿命,其中注射成型工艺是常用的,其主要操作标准是:
1.首先是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力。使用螺杆注塑机时,螺杆反向旋转时,螺杆顶部熔体受到的压力称为背压。通常,背压的增加会提高PE熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体,增加熔体的密度,从而增加机器的注射量。对于PE原料,增加背压可以提高熔体温度、成分和颜色均匀性。
2.其次是温度:pp管是厚壁部分。为了避免冷却时温差过大而产生内应力,应降低机筒温度。料筒的温度分布一般是从料斗到喷嘴由低到高,使塑料温度平稳上升,达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热,喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。对于PE来说,除了充模速率,模具温度也会直接影响产品的结晶度和晶体构型。因此,pp管模具适用于中等模具温度。对于PE材料,冷却速率适宜,塑料结晶度适中,具有良好的物理机械性能。
3.最后,把握时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对产品质量有决定性的影响。
因此,采用注射成型工艺生产pp管时,首先要考虑压力、温度和时间。在生产过程中,材料的选择、生产效率和温度都会或多或少地影响注塑成型,因此要特别注意。

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