pp管材共挤技术

　

pp管材共挤技术

 

模具里应该有导流设备。塑料复合管共挤时，塑料熔体在进入进口模具前，应先通过模具中的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变成环形，很***地将物料塑化在一起。因此，模具中应设置导流锥、导流支架等导流设备。

pp管的“共挤技术”是指不同类型或不同品牌的原料参与到挤出主机和各种共挤机的料斗中，经过塑化熔融后，以固定的量和压力挤压到模头中，然后输送到指定的流道中。在压力和温度的作用下，这些熔体“自行其是”，然后聚集在模头区域，从模头的成型段挤出。冷却成型后，在管材的弹塑性弯曲过程中，外层材料在切向拉应力的作用下伸长变形。试验证明，当外伸变形超过一定值时，管道侧壁材料会产生一定的变形失稳和拉伸开裂。因此，可以根据材料的塑性相对延伸率，即延伸率来判断管材的弯曲成形。

pp管材具有******的力学性能和耐腐蚀性能。它们重量轻，设备方便，不需要维护。但普通工程的下水管用钢，容易腐蚀，所以经常要涂油漆，维护费用高。一般建筑和共用工程的金属管需要20年左右更换，而加工功能******的pph管使用寿命为50年。