400系列pp阻燃板材的优化实践

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　　400不锈钢板的组成、固化***性、组织结构等因素,分析了控制成功率低的问题板的宽度精度,稳定钢水质量、稳定的钢液凝固过程控制的前提下,在很长一段时间的积累过程控制参数数据和板坯宽度数据为基础,通过建立数学模型,采用线性回归统计方法建立二冷区，***化方案对冷却强度、板坯宽度动态调整合格率***化后显著提高，板坯宽度410 s质量检验合格率提高19.01%。

　　铁素体不锈钢是指以全铁素体或铁素体为主要结构，在高温和室温下铬含量为>10.5%的一系列铁素体合金。铁素体不锈钢的铬含量一般为11% ~ 30%，具有体心立方(BCC)晶体结构。具有高温强度低、凝固速度快、结晶速度快、柱状结晶发达等***点。fe-cr系列铁素体不锈钢板坯由于受钢材性能和生产工艺控制的影响，其宽度一直是影响成品及后续轧制的关键和薄弱环节。有很多因素可以影响板坯宽度控制,如钢液成分(尤其是C和N内容),模具设置***小和锥度,渣性能、浸入式水口、中间包温度、牵引速度、冷却水温度、二次冷却区(***别是扇形部分2 ~ 4)冷却强度,甚至季节和气候变化也影响板坯宽度控制。因此,广泛适用于不锈钢钢液质量,稳定,稳定的钢液凝固过程控制的前提下,过程控制,重点研究热坯凝固收缩和长期积累的数据和过程控制参数的板宽度数据为基础,通过建立数学模型,采用线性回归统计方法建立了二冷区动态调整冷却强度的***化方案，达到了提高板坯宽度合格率的目的。

　　钢液组成是影响不锈钢(+)两相区高温强度、塑性和延性的直接因素。***别是C和N的含量显著影响了两相区的比例，改变了不锈钢的性能(见图1)，随着钢中C和N含量的增加，两相区扩***，两相区强度高，塑性低。因此，在连铸过程中，C、N含量高的板坯宽度塑性差，板坯尺寸偏窄。同样的，C和N含量低的板材在尺寸上也趋于宽***。

　　以410S不锈钢为例，广顺不锈钢连铸铸钢[C]的含量控制为0.02% ~ 0.05%，[N]的含量控制为0.020% ~ 0.030%，可达到95%以上的标准率。钢液成分的稳定是提高板宽控制精度的前提，也是二次冷却区冷却水冷却强度动态微调的可控条件。

　　结晶器是板坯凝固形成绿色外壳的容器。铁素体不锈钢为了板坯的质量和铸坯的直线铸造，往往采用较高的过热度和较低的结晶器冷却强度。因此，坯料壳体较薄，模具底部坯料变形较***。当二次冷却强度较弱时，结晶器设定宽度对板坯***终宽度的影响会减弱。这意味着当二次冷却水小于某一值时，板坯宽度的延伸会增***，与设定值宽度的关系不再是相对线性的。因此，通过设置固定结晶器参数，根据钢液情况动态调整二次冷水强度，来控制铁素体不锈钢连铸板坯的宽度，提高达到o的速度

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